1.操作者应该遵守安全守则和交接班制度，并要熟悉本机的结构与性能。

2.为了安全，操作者在操作前必须严格按照规定穿戴好劳动防护用品。

3.在开机前应该先检查操作手柄、开关和按钮以及夹具机构还有液压活塞的联结是否处在正常状态，安全装置是否可靠、齐全。为了机床能够有效运行须检查机床各轴有效运行区域内是否有障碍物。

4.在装卸较重的工件时，必须根据工件形状和重量选用合理的吊装方法及吊具。

5.为了安全机床运转时，严禁用手触摸主轴以及安装在主轴端部的刀具。禁止触碰旋转部件，操作者不得停留在机床的移动部件上，为了防止被夹伤或挤伤，所以要时刻注意自己所处位置的正确性，发生意外或紧急事件时，按下“紧急停止”按钮。

6.检查以及测量加工面时，必须停车，严禁人头部、手部等靠近正在加工面观察 加工情况。加工中，禁止用手直接清除铁屑，应用专门工具清除。

7.机床在运行中如有出现异常现象及响声，应该立即停机，查明原因并及时处理。

8.机床运转时操作者不得擅自离开工作岗位或托人看管。

9.在工作中需要旋转工作台（B 轴）时，应该确保其在旋转时不会碰到机床周围的其它物体，也不能碰到机床的其它部件。 

10.在加工较大部件或保养机床时，如需要架梯子，为了安全，应该注意防止脚下打滑，应该与地面的操作人员密切配合。

11.机床严禁超性能使用。必须按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

12.在调换刀具时，为了安全要注意检查拉钉、刀片等是否紧固，检查刀柄及锥孔是否干净， 经确认后方可调换。加工中换刀，必须先停机，注意刀刃的伤害。

13.在使用附件头时，应该先把镗杆退回至零位，检查附件头类型的是否正确，接触面及锥面无异物，然后手动再更换相应的附件头。卸下附件头而不用其他附件时，应该安装上滑枕保护盖才能继续加工。

14.在试切削调试加工程序时，快速移动开关应该置于最小位置，采用单步操作， 且在每步程序前确认显示屏上各轴移动距离及方向与机床实际移动距离以及向相吻合后，才能执行下步程序。

15.禁止在设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校正工件。

16.在机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统， 最后切断电源。

17.工作后应关闭总电源以及水、气阀门，将各附件头擦拭干净、盖好防护罩后， 停放在各自固定位置。清扫机床周围环境。