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如何在立式铣床上镗孔
时间: 2019-10-06 09:42 浏览次数:

立式铣床 立式镗孔,立铣头不会自动进刀,需将床身上的上下自动走刀手柄朝上板,镗刀就会自动往下进刀,应该说直径30 毫米的孔用立式钻床加工是最合适的有效方法。如果临时加工没有适用的钻床或镗床的情况下,在铣床上加工也是有效的途径,但是不知道孔的尺寸精度是几级标准公差,也不清楚有无原始底孔及加工余量,一切都按假设值。只是要把具体地加工工艺作以介绍而已。

1、先在铸件上铣出工艺基准平面(在设计时都有要求)。

2、在立式铣床工作台上放置不在同一直线上的三个等高垫铁,其垫铁高度应该满足镗刀镗孔时的刀尖超越定位底面的安全行程,同时垫铁的位置也应该离开最终加工出孔的有效范围一定距离(最小应偏离镗刀刀尖 3 毫米,以免在镗孔时刀具伤到垫铁而影响定位精度),此时用百分表找正横向或纵向坐标,再用压板固定工件。镗刀的选择:刀具材料为 YG6,型号 A310 焊接刀头,镗刀杆柄部为 7:24 工具圆锥,杆部直径为 20 毫米,以保证有足够的 刀杆刚度,刀头安装孔与刀杆轴线倾角为 30 度,配带螺旋微调机构。粗镗孔径 28,刀尖距 刀杆中心线垂直距离 14 毫米,粗镗第一个孔时对刀方法以已加工出的定位基准面为尺寸基 准找出孔的正确中心位置(铸造孔的误差较大,不适宜以铸孔找正),粗镗第二孔时直接以 第一孔的中心坐标移动纵向工作台,位移量 100 毫米(可以直接按刻度计算距离)。第二孔 粗镗后可以测量中心距误差,精镗时利用工作台位移量纠正。精镗步骤相同,但是精镗刀头的修光刃应该正确,走刀速度比粗时镗低。

镗刀偏差没有合适的公式,不同的切削速度和材料,扩切量是不同的,这些在实际加工时进行修正。

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