大家都知道磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。金属切削液的使用是加工制造过程中不可缺少的一环，对于切割刀具来说，更是如虎添翼，当然这往往要归结于金属切削液强大的四个性能。磨床切削液具有以下基本作用。

1、润滑性能

（1）切削与磨削过程中的润滑作用

金属切削液的润滑性可降低前刀面与金属切屑，后刀面与已加工件的摩擦，同时还可形成一层润滑保护膜，这样便可减小切削时的摩擦阻力和功率消耗，还可降低刀具与加工件的表面温度，从一定程度减少刀具的磨损，延长刀具寿命，提高生产效益。在磨削过程中，当金属切削液渗入加工件、砂轮磨以及磨粒磨屑间时，因为金属切削液的润滑性在一定界面会形成润滑膜，从而减小摩擦力，避免磨屑粘附在磨砂轮上致其磨损，提高砂轮的使用度和工件质量。

2、冷却性能

金属切削液的冷却性与其导热系数、比热、汽化热以及粘度有着不可密切的关系，比如一些水性的金属切削液冷却性都高于油性的切削液，所以水的导热系数比油要高得多。因此，金属切削液的冷却性就是通过将切削过程中从刀具和工件间产生的切削热带走，切屑在高速切削时也会带走部门热量，但是大部分热量还是切削液的冷却性在起作用，这样可以有效降低切削温度，避免刀具或工件由于温度过高而发生变形的结果，从而提高刀具硬度和加工精度。

3、清洗性能

金属切削液在加工过程中除了能增加刀具的耐用度和工件的精度外，还具有优良的清洗性。对于金属切割时产生的切屑、磨屑、油污以及砂砾等物质，都可一洗而净，避免机床、刀具和工件受到污染，让刀具保持锋利光亮，不影响金属切削效果。

4、防锈性能

在金属切削过程中，某些工件的材质比较特殊，在大气环境中会发生反应或者变质，然后与切削液中某些成分分解或氧化产生的具有腐蚀性的介质接触，从而出现机床和工件腐蚀或者生锈，所以在切削液的存放和使用时，要求金属切削液具有一定的防锈性，这样可以防止加工过程中接触到的一切污物对工件产生腐蚀。

金属切削液除了具有以上四大性能外，还具有其他优点，例如稳定性好、优良的杀菌性，可长期储存等。

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