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数控加工中心常见的问题和解决方案
时间: 2020-07-13 09:27 浏览次数:

数控加工中心常见的问题和解决方案有以下几点:

一、加工平面不平、不光

造成加工平面不平、不光是由于切削油的性能不能符合加工要求,当刀具进给速度过快,而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异,是刀具切削的方向不一致造成的,要避免这个问题应该采用全顺铣的加工方式并选用专用的切削油。

二、精铣侧面的接刀痕过于明显

造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当,而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异,但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。另外,使用非专用切削油时由于极压抗磨性能不够,油膜在加工过程中瞬间破裂,导致工件产生划痕。要想避免上面提到的问题,可以从四个方面进行相关的调整。

第一是对进刀点的选取要正确

第二是如果一定要中间下刀时,要增加一个重叠量

第三是在进行侧面的精加工时,应采用全切深加工

第四是精加工时选用专用切削油。

三、精铣时的换刀痕迹

在普通的加工和高速加工时,都需要进行刀具的更换,而如果在进行换刀操作的时候不注意对参数进行相关的调整,就会出现明显的痕迹,严重影响工件的外观。要想解决这个问题在工件的加工中,对内凹的拐角处的精加工需要更换小刀具来进行,由于在加工过程中会受力而摆动,就会在拐角处很容易产生接刀的痕迹。

四、精加工后表面或侧面留下毛刺或批锋

在刀具上的使用一定要非常注意,要使用专用的刀具,保证锋利地进行切削。除此之外,也要做好刀路的规划工作,增加二次精光刀路,就是先加工表面,再加工侧面,然后再加工表面,这样就可以确保没有毛刺和批锋,对于不能够进行抛光的工件很有用。

五、对于特殊形状工件的精加工

对于一些特殊形状工件的精加工,软件通常会有拟合误差,有时候如果计算的误差过大的话,就会造成工件的变形,影响外观。要解决这个问题的话,就要从软件里下手,对误差进行控制,这个数值相对来说是比较合理的,既不影响计算的速度也不会对工件造成变形。

以上就是数控加工中心的相关内容,希望对大家有所帮助,如有其他问题敬请咨询东莞宏杰数控科技有限公司

加工中心车间.jpg

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